Jiangyin Jinlida Light Industry Machinery Co.,Ltd

Customer Background A gabion mesh manufacturer in Turkey has been working with JINLIDA for years. Their first cooperation started with a mechanical gabion mesh machine. After years of production, the machine has continued to perform well and support their daily gabion mesh manufacturing. As the customer's business grew, their factory entered a new stage of expansion. More orders meant higher production requirements, and simply relying on the existing mechanical equipment was no longer enough. The customer needed higher production efficiency, better wire utilization, and a more efficient production line. That was when they came back to JINLIDA. The Challenge: More Orders, Higher Production Requirements The customer's goal was not simply to purchase another machine. They wanted to increase production capacity while making the manufacturing process more efficient. For a gabion mesh manufacturer, every detail matters. Production speed affects daily output.Wire waste affects production costs.Unstable operation affects efficiency.And the supporting equipment needs to keep up with the main machine. After years of using JINLIDA's mechanical equipment, the customer decided that it was time to take the next step. The Solution: Upgrading from Mechanical to CNC For the new factory expansion, the customer chose a JINLIDA CNC Gabion Mesh Machine. The CNC machine is designed to bring greater efficiency and more convenient production control. One important feature is the wire-stop device. When a wire breaks or a production problem occurs, the machine can stop promptly instead of continuing to run and unnecessarily consuming wire. This means better wire utilization and less material waste during production. The twisting length is adjustable, and the mesh length can also be adjusted, giving the customer greater flexibility when producing gabion mesh for different orders. The result is not simply a faster machine. It is a more controlled and efficient production process. More Than a Machine: A More Complete Production Line JINLIDA also upgraded the supporting equipment for the customer's new production line. The spring coiling machine has been upgraded to work more efficiently with the production process. The mesh collecting machine has also been upgraded, helping improve the overall coordination of the line. Instead of upgrading only the main machine, the customer is building a more efficient production system around it. This is where the value of the upgrade becomes clear: Higher production efficiency + less unnecessary wire waste + adjustable production parameters + better coordination between machines. Why Did the Customer Choose JINLIDA Again? The answer is simple: they had already used our machines. This customer did not choose JINLIDA based only on a quotation. They had years of experience with our mechanical gabion machine and had already seen how it performed in real production. When their factory needed to expand, they did not start from zero. They came back to the same manufacturer and decided to test JINLIDA CNC technology with their first new CNC machine. The customer was very straightforward during the order process. One CNC machine first.Production comes next.More machines will follow as the factory expands. The Value Behind the Upgrade For a growing gabion mesh manufacturer, upgrading equipment is ultimately about one thing: getting more value from every production hour and every kilogram of wire. JINLIDA's CNC gabion mesh machine helps manufacturers move from simply operating a machine to managing a more efficient production process. And for this Turkish customer, the upgrade is only the beginning. As the factory expansion continues and production demand increases, additional CNC machines are expected to be added. From the first mechanical machine years ago to today's CNC upgrade, this cooperation has grown together with the customer's business. They did not come back because they needed another machine.They came back because they knew what the machine could bring to their production. Looking for the Next Step in Gabion Mesh Production? If your gabion mesh business is also moving from small-scale production toward higher capacity, the right machine can make a difference long after the purchase. JINLIDA focuses on gabion machinery and provides complete production solutions for manufacturers looking to improve efficiency, reduce unnecessary material waste, and expand production capacity. Your next production upgrade could start with one machine.

가비온 바구니 제조업체의 경우, 가장자리 와이딩은 생산 과정의 작지만 중요한 부분입니다.불규칙한 와이딩과 빈번한 기계 유지보수가 전체 생산 라인을 느리게 할 수 있습니다..That is why JINLIDA developed its Gabion Basket Edge Winding Machine with a focus on stable operation, smooth wire feeding and long-term durability. 그렇기 때문에 진리다는 안정적인 작동, 원활한 와이어 피딩 및 장기적인 내구성에 초점을 맞추고 가비온 바구니 엣지 와이딩 머신을 개발했습니다.더 적은 제밍으로 부드러운 와이어 와이딩좋은 엣지 와이딩 기계의 가장 중요한 장점 중 하나는 안정적인 와이어 움직임입니다.가비온 바구니 조립 중에, 연결 와이어는 윙링 메커니즘을 부드럽게 통과해야합니다.와이어를 제거하고 프로세스를 다시 시작합니다.이것은 시간을 낭비하고 생산 효율성에 영향을 줄 수 있습니다.JINLIDA Edge Winding Machine는 부드럽고 제어된 윙링 프로세스를 중심으로 설계되어 정상 운영 중에 와이어 램핑을 줄이는 데 도움이 됩니다.장기 운영 을 위해 제작 된 것바쁜 가비온 생산 작업장에서 사용되는 기계는 매일 반복적인 작업을 처리해야합니다.JINLIDA는 기계 구조, 전송 부품 및 가장자리 윙링 시스템의 작업 부분에 주의를 기울입니다.이 기계는 반복된 윙링 작업에 견딜 수 있도록 설계되어 있으며 적절히 작동하고 유지될 때 긴 사용 기간 동안 안정적인 성능을 유지합니다..이것은 제조업체가 불필요한 방해를 처리하는 데 더 적은 시간을 보내고 가비온 바구니를 생산하는 데 더 많은 시간을 할애 할 수 있음을 의미합니다.더 적은 다운타임, 더 일관된 생산신뢰할 수 있는 윙링 프로세스는 노동을 절약하는 것 이상의 일을 합니다. 그것은 또한 생산 작업 흐름을 움직이게 합니다.기계가 원활하게 실행되면, 운영자는 철자 막힘이나 기계적 조정에 대해 끊임없이 멈출 필요가 없습니다. 이것은 가장자리를 닫는 과정을 더 일관성 있고 더 쉽게 관리 할 수 있습니다.특히 가비온 바구니를 더 많은 양으로 생산하는 제조업체.실제 가비온 생산을 위해 JINLIDA에 의해 설계JINLIDA는 1998년부터 가비온 기계에 집중했습니다. 우리의 접근법은 간단합니다: 제조업체가 직면하고있는 실제 문제를 이해하고 그 문제를 둘러싼 기계를 설계합니다.가장자리 윙링 기계의 경우, 그것은 매일 운영에 직접적인 영향을 미치는 세부 사항에 주의를 기울이는 것을 의미합니다.기계가 유용하기 위해 복잡한 기능이 필요하지 않습니다. 생산 라인이 실행될 때 안정적으로 작동해야 합니다.중요한 역할을 하는 작은 기계엣지 와이딩은 가비온 바구니 생산 과정의 한 단계일 수 있지만, 그 성능은 최종 조립 과정에 직접적으로 영향을 줍니다.잘 설계된 가장자리 윙링 기계는 제조업자에게 도움이 될 수 있습니다.• 와이어 막힘을 줄이세요• 불필요한 다운타임을 줄이세요• 와이딩 일관성을 향상• 반복적인 수동 작업을 줄이세요.• 장기 기계 운영을 지원• 가비온 바구니 조립의 효율을 향상가비온 제조업체에게는 신뢰성은 기계가 얼마나 빨리 작동하는지 뿐만 아니라 하루하루 얼마나 안정적으로 작동하는지에 달려 있습니다.JINLIDA Edge Winding Machine 가비온 바구니 생산에서 부드러운 와이핑, 안정적인 운영 및 장기 사용을위한 설계되었습니다.

프로젝트 개요 4월에,2026, 남아프리카공화국에 기반을 둔 건설사, 우리에게 압도적인 생산 병목으로 접근했습니다.회사는 오랫동안 강변 보호 및 경사 안정화 프로젝트를 위해 해외에서 완성 된 가비온 상자를 공급하는 데 의존했습니다.하지만 10~15주 정도의 수입 기간은 매번 사업장 일정을 지연시키고 물품 비용을 상승시켰습니다.계약자는 완전히 자동화된 가비온 망 생산 라인에 투자하기로 결정했습니다.. 클라이언트 배경 10년 전 설립된 이 사업자는 수력 공학, 유지 구조물, 도로 堤防, 광산 부지 토목 작업에 특화되어 있습니다.이 지역 전역에서 활발한 여러 프로젝트가 진행되고 있습니다, the firm needed a dependable in-house supply of galvanized gabion mesh and gabion boxes to keep every site moving without interruption — and a machine flexible enough to serve both large infrastructure works and smaller slope protection jobs. 도전 과제 완제 된 가비온 상자에 대한 10~15주 수입 선행 기간 높은 물류, 화물, 관세 비용으로 물품 가격이 상승 망자질, 와이어 지름, 그리고 진크 코팅에 대한 제한된 통제 홍수 계절의 최고 수요 기간 동안 생산량을 확장하는 어려움 재질 부족 의 빈번 함 이 현장 진행 을 중단 하고 완공 기간 을 위협 하였다 우리 의 해결책 고객의 기술 요구사항을 자세히 검토한 후 우리는 가비온 망 생산 라인을 추천했습니다.300mm 작업 너비이 라인은 이중 트위스트 육각형 직물 가비온 망 및 완성 된 가비온 상자를 생산하도록 구성되었습니다. and was equipped with an automatic warp stop motion that continuously monitors the warp wires and instantly halts the machine if a broken wire is detected — protecting mesh consistency and dramatically reducing material waste. 또한 중용망 롤링 기계가 라인에 통합되어 단일 생산 라인에서 최대 100m의 연속망 롤을 롤 할 수 있습니다.꿰매지 않는 롤은 해안선 및 경사 보호에 이상적입니다., 더 적은 관절이 더 빠르고 강하고 경제적 인 설치를 의미합니다. 매개 변수 사양 메시 타입 직물, 직물, 직물, 직물, 직물 작업 너비 5300mm 와이어 지름 범위 20.0 ∼ 4.0mm 생산 속도 최대 285m2/시간 워크 스톱 동작 자동 깨진 워크 탐지 와일딩 머신 중용품, 최대 100m 롤 코팅 옵션 고온 galvanized / Galfan / PVC 제어 시스템 터치 스크린 HMI가 있는 PLC 주요 특징 자동 워프 정지 동작- 즉시 깨진 워크 와이어를 감지하고 중지하여 일관성있는 망 품질과 최소한의 재료 낭비를 보장합니다. 중용용 망 와일링 기계- 100m까지의 연속 롤을 뚫고 썰매와 경사 보호에 준비 5300mm 작업 너비대규모 인프라 프로젝트를 위한 높은 생산량 285m2/시간 생산 속도동시에 여러 사이트의 요구를 충족 PLC 터치 스크린 제어∙ 눈 크기, 긴장, 와이어 공급의 정밀한 캘리브레이션 시행 및 교육 우리 엔지니어 팀은 2주 이내에 현장 착공을 완료하고 3일간의 운영자 교육 프로그램을 제공했습니다.매스 캘리브레이션, 워크 스톱 설정, 롤 와일링, 그리고 루틴 유지보수 결과 70% 감소자사 생산으로 수입을 대체함으로써 재료 비용 전속시간 단축10~15주에서 같은 주 생산까지 285m2/시간생산량, 모든 활동 현장에서 완전히 자급자족 100m 연속 롤해안선 및 경사 보호 설비 가속화 SANS 및 국제 표준을 충족하는 일관된 핫 딥 galvanized 품질 급속한 회수 기간5개월 미만 고객 피드백 가비온 망 생산을 내부로 가져온 것은 우리의 프로젝트를 계획하는 방법을 바꾸었습니다. 우리는 더 이상 배송을 기다리지 않고, 워크 스톱 시스템이 품질을 일정하게 유지합니다.그리고 긴 롤은 우리의 현장 작업을 극적으로 줄였습니다.이 기계는 5개월도 채 안 되는 시간 내에 돈을 갚았다고 고객사의 운영 책임자가 말했습니다. 결론 이 사례는 지역 가비온 망 생산에 대한 투자가 아프리카의 계약자들에게 비용을 절감하고 품질을 통제하고 프로젝트 수행을 가속화하는 방법을 보여줍니다.당신이 강변 보호에 봉사하는지 여부경사 스틸링, 경사 토지 작업, 제대로 정해진 가비온 망 기계 warp 정지 모션과 무거운 부착 기계와 함께 오늘 저희에게 연락하여 당신의 생산 필요에 맞는 올바른 가비온 망 기계 구성에 대해 논의하십시오.