Jiangyin Jinlida Light Industry Machinery Co.,Ltd

Project Background: Middle East Gabion Demand on the Rise In early 2026, a Middle East civil engineering contractor contacted Jinlida through an online inquiry. The company specializes in slope protection, riverbank reinforcement and highway retaining structures across the Gulf region — markets where gabion boxes have become the default solution for erosion control, flood defence and landscaping works. Until then, the client had been importing finished gabion boxes from regional traders. Rising freight costs, long lead times and inconsistent mesh quality pushed the company to bring production in-house. Their requirement was unusually clear: they did not want a multi-specification machine. They needed one single mesh opening, run at very high volume, feeding a single standard gabion box size across all of their projects. After three weeks of technical exchange and two rounds of video factory inspection, the order was placed for a Jinlida CNC gabion mesh machine — model JLD-GM series — configured for single mesh opening production at 9,000 m² per 12 hours. Technical Configuration Delivered The machine was configured for one mesh specification only: a 100 × 120 mm hexagonal opening for standard 2 m × 1 m × 1 m gabion boxes. Removing dual-specification changeover hardware shortened the machine, simplified the CNC program and pushed output capacity to its maximum. ParameterSpecification Mesh typeDouble-twist hexagonal wire mesh Mesh opening100 × 120 mm (single mesh opening) Wire diameter range2.0 mm – 4.0 mm (PVC coated & galvanized) Max mesh width2000 mm Output capacity9,000 m² per 12 hours Control systemCNC PLC with touch screen, servo-driven Motor power11 kW main drive Delivery Process: From Factory to Site Because the client's facility sits inland in a desert-industrial zone, logistics and service planning were treated as part of the project. Pre-shipment testing. The machine was run for 12 continuous hours with the client's own galvanized and PVC coated wire to verify that sustained single-spec output and twist consistency held steady through a full shift. Export packing. The main frame was fixed with steel frames inside the container, the CNC cabinet was wrapped in moisture-barrier film with desiccant, and all spare parts were packed in a dedicated crate. Loading and shipping. The unit occupied one 40HQ container, with a direct Gulf service of approximately 22–28 days door-to-port. On-site installation and training. Jinlida dispatched two service engineers to the client's factory, who completed foundation alignment, mechanical assembly, electrical wiring and CNC parameter tuning in ten working days. Before handover they trained the client's operators and maintenance team on daily operation, mesh quality inspection and preventive maintenance, and left a written commissioning report. After-sales follow-up. Spare parts were stocked with the machine, and the engineers stayed reachable for the first production month. Production Results After Installation The client reported stable output in the second week of running a 12-hour production shift. Because the line produces a single mesh opening with no changeover, the trained operators ran at full capacity from the start. Confirmed output of 9,000 m² per 12-hour shift. Mesh opening tolerance held within ±3 mm across the full shift. Scrap rate below 1.5%, versus roughly 6% on the client's previous outsourced supply model. One machine now covers the client's entire standard gabion box demand across multiple project sites. Why the Client Chose Jinlida Three factors decided the order. First, single-specification high-volume output matched the client's project pipeline, and Jinlida quoted capacity in m² per 12-hour shift. Second, the machine is engineered for high-temperature operation, with oversized cooling and industrial-grade servo components for continuous duty in Gulf climates. Third, Jinlida committed engineers on site for installation and operator training, not remote guidance. The client is now planning a second unit for a separate production site. Key Takeaways for Gabion Manufacturers Bringing gabion mesh production in-house only works when machine quality is matched by proper installation support. If your projects share one mesh size, choose a single-opening machine — cheaper, faster and simpler to run. Insist on a full-shift trial run with your own wire before shipment, not a five-minute demo. Confirm in writing that the supplier sends engineers on site for installation and training, and check who pays travel costs. Jinlida supplies CNC gabion mesh machines, gabion box production lines and complete tooling to contractors across the Middle East, Africa, Southeast Asia and South America, with pre-shipment testing, on-site installation and operator training included as standard.

고객 배경 터키의 가비온 메쉬 제조업체는 JINLIDA와 수년간 협력해 왔습니다. 첫 협력은 기계식 가비온 메쉬 기계로 시작되었습니다. 수년간의 생산 후, 이 기계는 계속해서 좋은 성능을 발휘하며 일상적인 가비온 메쉬 제조를 지원했습니다. 고객의 사업이 성장함에 따라 공장은 새로운 확장 단계에 접어들었습니다. 더 많은 주문은 더 높은 생산 요구 사항을 의미했으며, 기존 기계 장비에만 의존하는 것은 더 이상 충분하지 않았습니다. 고객은 더 높은 생산 효율성, 더 나은 와이어 활용도, 더 효율적인 생산 라인입니다. 그때 그들은 JINLIDA로 돌아왔습니다. 과제: 더 많은 주문, 더 높은 생산 요구 사항 고객의 목표는 단순히 기계를 추가로 구매하는 것이 아니었습니다. 생산 능력을 늘리면서 제조 공정을 더 효율적으로 만들고 싶어했습니다. 가비온 메쉬 제조업체에게는 모든 세부 사항이 중요합니다. 생산 속도는 일일 생산량에 영향을 미칩니다.와이어 낭비는 생산 비용에 영향을 미칩니다.불안정한 작동은 효율성에 영향을 미칩니다.그리고 지원 장비는 메인 기계와 보조를 맞춰야 합니다. JINLIDA의 기계 장비를 수년간 사용한 후, 고객은 다음 단계로 나아갈 때라고 결정했습니다. 솔루션: 기계식에서 CNC로 업그레이드 새로운 공장 확장을 위해 고객은 JINLIDA CNC 가비온 메쉬 기계입니다. CNC 기계는 더 큰 효율성과 더 편리한 생산 제어를 제공하도록 설계되었습니다. 한 가지 중요한 기능은 와이어 정지 장치입니다. 와이어가 끊어지거나 생산 문제가 발생하면 기계는 계속 작동하여 불필요하게 와이어를 소비하는 대신 즉시 멈출 수 있습니다. 이는 생산 중 더 나은 와이어 활용도와 더 적은 재료 낭비를 의미합니다. 꼬임 길이는 조절 가능하며, 메쉬 길이도 조절 가능하여 고객은 다양한 주문에 대한 가비온 메쉬를 생산할 때 더 큰 유연성을 가질 수 있습니다. 결과는 단순히 더 빠른 기계가 아닙니다. 더욱 제어되고 효율적인 생산 공정입니다. 기계 그 이상: 더 완전한 생산 라인 JINLIDA는 또한 고객의 새로운 생산 라인을 위한 지원 장비도 업그레이드했습니다. 스프링 코일링 기계는 생산 공정과 더 효율적으로 작동하도록 업그레이드되었습니다. 메쉬 수집 기계도 업그레이드되어 라인의 전반적인 조정을 개선하는 데 도움이 되었습니다. 메인 기계만 업그레이드하는 대신, 고객은 그 주위에 더 효율적인 생산 시스템을 구축하고 있습니다. 이것이 업그레이드의 가치가 명확해지는 부분입니다: 더 높은 생산 효율성 + 불필요한 와이어 낭비 감소 + 조절 가능한 생산 매개변수 + 기계 간 더 나은 조정. 고객이 다시 JINLIDA를 선택한 이유는 무엇입니까? 답은 간단합니다: 이미 당사의 기계를 사용했기 때문입니다. 이 고객은 견적만을 기준으로 JINLIDA를 선택하지 않았습니다. 그들은 당사의 기계식 가비온 기계에 대한 수년간의 경험을 가지고 있었고 실제 생산에서 어떻게 작동하는지 이미 보았습니다. 그들의 공장이 확장되어야 했을 때, 그들은 처음부터 시작하지 않았습니다. 그들은 같은 제조업체로 돌아와 첫 번째 새로운 CNC 기계로 JINLIDA CNC 기술을 테스트하기로 결정했습니다. 고객은 주문 과정에서 매우 직설적이었습니다. 먼저 CNC 기계 하나.다음은 생산.공장이 확장됨에 따라 더 많은 기계가 뒤따를 것입니다. 업그레이드 뒤에 숨겨진 가치 성장하는 가비온 메쉬 제조업체에게 장비 업그레이드는 궁극적으로 한 가지에 관한 것입니다: 매 생산 시간과 매 킬로그램의 와이어에서 더 많은 가치를 얻는 것. JINLIDA의 CNC 가비온 메쉬 기계는 제조업체가 단순히 기계를 작동하는 것에서 더 효율적인 생산 공정을 관리하는 것으로 나아가도록 돕습니다. 그리고 이 터키 고객에게 업그레이드는 시작에 불과합니다. 공장 확장이 계속되고 생산 수요가 증가함에 따라 추가 CNC 기계가 추가될 것으로 예상됩니다. 수년 전 첫 번째 기계식 기계부터 오늘날의 CNC 업그레이드까지, 이 협력은 고객의 사업과 함께 성장해 왔습니다. 그들은 또 다른 기계가 필요해서 돌아온 것이 아닙니다.그들은 그 기계가 생산에 무엇을 가져다줄 수 있는지 알았기 때문에 돌아왔습니다. 가비온 메쉬 생산의 다음 단계를 찾고 계십니까? 귀하의 가비온 메쉬 사업도 소규모 생산에서 더 높은 용량으로 나아가고 있다면, 올바른 기계는 구매 후에도 오랫동안 차이를 만들 수 있습니다. JINLIDA는 가비온 기계에 중점을 두고 효율성을 개선하고 불필요한 재료 낭비를 줄이며 생산 능력을 확장하려는 제조업체를 위한 완전한 생산 솔루션을 제공합니다. 귀하의 다음 생산 업그레이드는 하나의 기계로 시작될 수 있습니다.

가비온 바구니 제조업체의 경우, 가장자리 와이딩은 생산 과정의 작지만 중요한 부분입니다.불규칙한 와이딩과 빈번한 기계 유지보수가 전체 생산 라인을 느리게 할 수 있습니다..That is why JINLIDA developed its Gabion Basket Edge Winding Machine with a focus on stable operation, smooth wire feeding and long-term durability. 그렇기 때문에 진리다는 안정적인 작동, 원활한 와이어 피딩 및 장기적인 내구성에 초점을 맞추고 가비온 바구니 엣지 와이딩 머신을 개발했습니다.더 적은 제밍으로 부드러운 와이어 와이딩좋은 엣지 와이딩 기계의 가장 중요한 장점 중 하나는 안정적인 와이어 움직임입니다.가비온 바구니 조립 중에, 연결 와이어는 윙링 메커니즘을 부드럽게 통과해야합니다.와이어를 제거하고 프로세스를 다시 시작합니다.이것은 시간을 낭비하고 생산 효율성에 영향을 줄 수 있습니다.JINLIDA Edge Winding Machine는 부드럽고 제어된 윙링 프로세스를 중심으로 설계되어 정상 운영 중에 와이어 램핑을 줄이는 데 도움이 됩니다.장기 운영 을 위해 제작 된 것바쁜 가비온 생산 작업장에서 사용되는 기계는 매일 반복적인 작업을 처리해야합니다.JINLIDA는 기계 구조, 전송 부품 및 가장자리 윙링 시스템의 작업 부분에 주의를 기울입니다.이 기계는 반복된 윙링 작업에 견딜 수 있도록 설계되어 있으며 적절히 작동하고 유지될 때 긴 사용 기간 동안 안정적인 성능을 유지합니다..이것은 제조업체가 불필요한 방해를 처리하는 데 더 적은 시간을 보내고 가비온 바구니를 생산하는 데 더 많은 시간을 할애 할 수 있음을 의미합니다.더 적은 다운타임, 더 일관된 생산신뢰할 수 있는 윙링 프로세스는 노동을 절약하는 것 이상의 일을 합니다. 그것은 또한 생산 작업 흐름을 움직이게 합니다.기계가 원활하게 실행되면, 운영자는 철자 막힘이나 기계적 조정에 대해 끊임없이 멈출 필요가 없습니다. 이것은 가장자리를 닫는 과정을 더 일관성 있고 더 쉽게 관리 할 수 있습니다.특히 가비온 바구니를 더 많은 양으로 생산하는 제조업체.실제 가비온 생산을 위해 JINLIDA에 의해 설계JINLIDA는 1998년부터 가비온 기계에 집중했습니다. 우리의 접근법은 간단합니다: 제조업체가 직면하고있는 실제 문제를 이해하고 그 문제를 둘러싼 기계를 설계합니다.가장자리 윙링 기계의 경우, 그것은 매일 운영에 직접적인 영향을 미치는 세부 사항에 주의를 기울이는 것을 의미합니다.기계가 유용하기 위해 복잡한 기능이 필요하지 않습니다. 생산 라인이 실행될 때 안정적으로 작동해야 합니다.중요한 역할을 하는 작은 기계엣지 와이딩은 가비온 바구니 생산 과정의 한 단계일 수 있지만, 그 성능은 최종 조립 과정에 직접적으로 영향을 줍니다.잘 설계된 가장자리 윙링 기계는 제조업자에게 도움이 될 수 있습니다.• 와이어 막힘을 줄이세요• 불필요한 다운타임을 줄이세요• 와이딩 일관성을 향상• 반복적인 수동 작업을 줄이세요.• 장기 기계 운영을 지원• 가비온 바구니 조립의 효율을 향상가비온 제조업체에게는 신뢰성은 기계가 얼마나 빨리 작동하는지 뿐만 아니라 하루하루 얼마나 안정적으로 작동하는지에 달려 있습니다.JINLIDA Edge Winding Machine 가비온 바구니 생산에서 부드러운 와이핑, 안정적인 운영 및 장기 사용을위한 설계되었습니다.