시장 배경

인도는 지난 10년 동안 대규모 인프라, 특히 강 관리, 홍수 통제, 고속도로 건설 및 경사 보호 프로젝트에 대한 투자를 가속화해 왔습니다.이 프로젝트들은 엄격한 엔지니어링 기준을 충족시키는 거대 규모의 가비온 망이 필요하며, 제한된 일정에 따라 제공됩니다..

지역 제조업체의 주요 과제는 더 이상 기본 생산 능력이 아니라 안정적인 생산 능력을 유지하는 것입니다.장시간 생산주기에 걸쳐 고속의 연속 출력으로 마시 품질을 손상시키지 않고.

고객 프로파일 및 응용 시나리오

고객은 인도 가비온 제조업체로 주로 강변 보호 및 고속도로 경사 안정화에 초점을 맞춘 정부 및 EPC 인프라 프로젝트를 공급합니다.그들의 공장은 24/7 생산 환경에서 운영됩니다, 정지 시간, 자주 수동 조정 및 일관성 없는 망 기하학이 배달 약속에 직접 영향을 미치는 경우.

업그레이드하기 전에 고객은 반 독립적인 기계에 의존했습니다. 낮은 속도로 허용되지만, 시스템은 지속적인 고속 운영에서 어려움을 겪었고,유지보수 증가, 그리고 조작자의 피로.

우리의 솔루션: 전체 프로세스 CNC 가비온 생산 라인

이러한 문제를 해결하기 위해 JINLIDA는 독립적인 기계의 집합이 아닌 통합되고 동기화 된 시스템으로 설계된 전체 프로세스 CNC 가비온 생산 라인을 공급했습니다.이 솔루션은 전체 작업 흐름을 다루고 있습니다., 와이어 긴장, CNC 직물, 자동 절단, 롤링 및 가장자리 가공을 포함하여.

생산 라인은 높은 부하 조건에서 장기적인 안정성을 위해 설계되었으며 이는 인도의 인프라 지향 제조에 매우 중요합니다.CNC 컨트롤은 일관성 있는 메시 기하학을 보장합니다., 세르보 드라이브 변속기와 무거운 기계 구조는 최소한의 수동 개입으로 연속 작동을 지원합니다.

주요 기술 매개 변수 ( 참조 개요)

고객의 생산 요구 사항을 지원하기 위해 시스템은 다음과 같은 핵심 사양을 포함합니다.

작업 너비: 최대 5300mm

생산 속도: 1분당 ≥ 32개의 망 구멍

제어 시스템: 터치 스크린 인터페이스를 가진 CNC / PLC

구동 시스템: 플래네타리적 환력 장치가 있는 서보 모터

주요 구조물: 노들러 철 cast

안전 및 자동화: 전선 끊기 자동 정지, 적외선 보호, 자동 윤활

이러한 매개 변수는 긴 생산 라인 동안 안정적인 성능을 보장하고 누적 기계적 오차 위험을 줄입니다.

고객 피드백

설치 및 시공 후, 생산 라인은 안정적인 운영에 들어갔다. 고객에 따르면 가장 눈에 띄는 개선은 일관성있는 망 품질, 단축 시간,그리고 단순화된 동작 논리이 공장은 지속적인 다차례 생산 중에서도 예측 가능한 일일 생산을 달성했으며 이는 인프라 프로젝트의 계획 및 공급 신뢰성을 향상 시켰습니다.

또한 유지보수 빈도도 줄여서 운영자들은 지속적인 조정보다는 생산 관리에 더 집중할 수 있게 되었습니다.

결론

이 프로젝트는 전체 프로세스 CNC 가비온 생산 라인이 어떻게 인도의 인프라 제조 수요를 효과적으로 지원 할 수 있는지 보여줍니다. 시스템 수준의 안정성, 자동화,그리고 장기적인 신뢰성, 이 솔루션은 고객이 속도 중심의 생산에서 엔지니어링 수준의 연속 제조로 전환하는 데 도움이되었습니다.

인도 전역에서 인프라 프로젝트가 계속 확대됨에 따라 통합된 CNC 가비온 시스템은 품질, 효율성,그리고 대량 생산 환경에서의 경쟁력.