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| 브랜드 이름: | JINLIDA |
| 모델 번호: | LNWL-5 |
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | USD 22,000-42,000 / Set |
| 배달 시간: | 예금 후에 20-30 작업 일 |
| 지불 조건: | T/T,L/C,웨스턴 유니온 |
강둑 보호, 경사면 안정화 및 중간 규모 인프라 프로젝트를 위해 설계되었습니다.
GW-LN430 CNC Gabion 메쉬 기계 — 4300mm 작업 폭 | PLC 제어 | 서보 드라이브 | 결절성 주철 프레임 | 단일 운영자
위에 표시된 기계는 연속 생산을 위해 구성되었습니다. 와이어 디코일링 랙(왼쪽), 터치스크린 HMI가 있는 PLC 제어 캐비닛, 전체 4300mm 너비에 걸친 이중 트위스트 위빙 헤드, 테이크업 시스템을 향해 전진하는 메쉬 출력이 보입니다.
시장에 나와 있는 대부분의 Gabion 메쉬 기계는 두 가지 극단에 속합니다.표준 3.0미터 기계(저렴하지만 너비가 제한되어 있음) 및본격적인 5.3m 생산라인(최대 용량이지만 높은 자본 투자와 과도한 전력 소비).
강둑 보호용 돌망태 매트리스(일반적으로 폭 3.0~4.0m) 또는 고속도로 프로젝트용 경사면 안정화 패널(종종 3.5~4.2m)을 생산하는 제조업체의 경우 표준 3.0m 기계는 다음과 같은 고통스러운 타협을 강요합니다.더 좁은 패널을 생산하고 현장에서 결합. 각 필드 조인트는 구조적 약점이 됩니다. 조인트 강도는 일반적으로 상위 메시의 60-75%에 불과합니다(ASTM A975 테스트 기준). 폭 4.0m의 돌망태 매트리스의 경우 이는 모든 홍수 상황에서 최소 하나의 중간 경간 조인트를 의미합니다. 조인트 고장은 고유량 조건에서 돌망태 매트리스 파열의 1위 원인입니다(2024년 ICOLD 게시판에 따르면 하천 훈련 실패 조사의 38%에 문서화되어 있음).
💡 업계 통찰력:동남아시아 및 아프리카 전역의 80개 돌망태 제조업체를 대상으로 한 조사(2025)에 따르면강둑 및 경사면 보호 프로젝트의 67%에는 3.2m에서 4.5m 사이의 메쉬 너비가 필요합니다.— 하지만 제조업체의 22%만이 해당 폭 범위의 기계를 소유했습니다. 나머지 45%는 현장에 합류하는 더 좁은 패널(품질 저하)이거나 불필요하게 넓은 장비에 과잉 투자했습니다. 4300mm 클래스는 이러한 격차를 직접적으로 해결합니다.
LNWL-5는 축소된 대형 기계도 아니고 늘어난 소형 기계도 아닙니다. 강둑, 경사면 보호 및 중간 규모 인프라 제조업체를 위한 최적의 크기인 4300mm 작업 폭 클래스에 맞게 설계되었습니다.
INOVANCE 산업용 터치스크린을 통한 디지털 조작. 작업자는 HMI를 통해 메쉬 크기, 꼬임 유형 및 와이어 장력을 설정하며 수동 기계 조정이 필요하지 않습니다.
INOVANCE 서보 모터는 와이어 공급 및 메시 전진을 위한 정밀한 모션 제어를 제공합니다. 시간이 지남에 따라 표류하는 기계식 캠 시스템과 달리 서보 제어는 10,000개 이상의 패널 생산 실행에서 일관된 메쉬 개구부 치수를 유지합니다.
주요 구조 구성 요소는 구상흑연주철(GJS-500-7 등급, 인장 강도 >500 MPa)로 주조됩니다. 이 소재는 용접 강철 제작에 비해 뛰어난 진동 감쇠 기능을 제공하며, 이는 생산 속도에서 비틀림 일관성을 유지하는 데 중요합니다.
중앙 집중식 점진적 윤활 시스템은 계량된 오일을 모든 중요한 베어링 지점에 공급합니다. Gabion 기계의 조기 베어링 고장의 첫 번째 원인인 작업자의 수동 윤활 누락 또는 불일치를 제거합니다.
트위스트 길이와 피치는 제어 화면을 통해 직접 조정됩니다. 위치를 변경하기 위한 기계적 정지, 필러 게이지, 시행착오가 없습니다.
이중 트위스트 기능은 다양한 프로젝트 사양을 지원합니다. 일반 토목 응용 분야의 경우 3회 비틀림(표준); 설계 엔지니어가 추가 비틀림 강도를 지정하는 고응력 지질 공학 응용 분야를 위한 5회 비틀림(향상된)입니다.
💡 기술 설명:주철 고유의 감쇠 능력(손실 계수 0.01-0.02, 용접 강철의 경우 0.001-0.002)이 트위스트 헤드의 진동을 흡수하기 때문에 구상흑연 주철이 메인 프레임의 용접 강철 위에 지정됩니다. 트위스트 헤드 진동 진폭은 메시 개방 변화와 직접적인 상관관계가 있기 때문에 이는 중요합니다. 각 0.1mm의 진동 진폭은 패널 가장자리에서 약 0.5-0.8mm의 메시 개방 불일치로 해석됩니다. 출처: Machinery's Handbook, 32판, 공작 기계 구조의 진동 감쇠에 관한 장.
4300mm 작업 폭은 표준 3.0m 기계가 제공할 수 없는 프로젝트 범주를 열면서 5.3m 장비의 자본 부담을 방지합니다.
단일 연속 패널로 최대 4.3m 너비의 개비온 매트리스를 생산합니다. 고유량 조건에서 실패하는 중간 범위 필드 조인트를 제거합니다. 주요 시장: 남아시아, 동남아시아 및 아프리카의 정부 수자원 부서 및 강 유역 당국.
패널이 넓을수록 슬로프 개비온 설치 시 수평 조인트 수가 줄어듭니다. 수천 개의 패널이 필요한 고속도로 및 철도 통로의 경우 이는 설치 시간을 단축하고 현장 노동력을 줄여줍니다. 고객: 고속도로 당국, 철도 엔지니어링 계약자, 광산 회사.
긴급 홍수 대응에는 표준화된 돌망태 장치의 신속한 생산이 필요합니다. 1인 설계 및 디지털 레시피 저장을 통해 설정 지연 없이 정부가 지정한 치수를 즉시 생산할 수 있습니다.
최대 8m 높이의 돌망태 옹벽용 전면 패널. 4300mm 너비는 패널 접합 없이 대부분의 표준 벽 구성을 수용합니다. 상업용 개발을 위한 건축용 돌망태 벽은 이음매 없는 전면 패널의 이점을 얻습니다.
운송 통로를 위한 제방 유지 및 교량 세굴 보호. 교통으로 인한 진동은 일관된 메시 품질을 요구합니다. 서보 드라이브 시스템은 장기간의 생산 기간 동안 치수 안정성을 유지합니다.
광산 작업 시 구덩이 벽 안정화 및 운재로 유지. 더 넓은 패널이 바닷물에 노출된 구조물의 조인트 수를 줄이는 해안 호안 및 방파제 건설.
연속적인 육각형 메쉬 출력 — 전체 4300mm 너비에 걸쳐 일관된 비틀림 형성
아연 도금, Galfan 또는 PVC 코팅 와이어 코일(200-500kg)이 디코일링 랙에 로드됩니다. 서보 구동 피드 롤러는 정밀하게 제어되는 속도로 와이어를 당깁니다. 서보 인코더(2,500 PPR)는 0.02mm 선형 분해능을 제공합니다. 와이어 장력은 로드 셀(1kHz 샘플링)로 모니터링되며 와이어가 소모됨에 따라 코일 직경 변화에 관계없이 설정값의 ±2%를 유지하도록 자동으로 조정됩니다.
INOVANCE PLC는 와이어 공급, 트위스트 헤드 회전 및 메쉬 전진의 세 가지 서보 축을 동기화합니다. 이 전자 동기화는 기존 기계에 사용되는 기계식 캠 앤 링키지 시스템을 대체합니다. PLC는 각 메쉬 개구부 사양에 대한 와이어 공급 길이, 비틀림 각도 및 전진 거리 사이의 정확한 관계를 정의하는 저장된 모션 프로파일을 실행합니다.
이중 꼬임 직조 헤드는 동기화된 속도로 회전하여 특징적인 육각형 메쉬 패턴을 형성합니다. 각 꼬임은 두 개의 인접한 와이어 가닥을 포착하고 프로그래밍된 각도(표준의 경우 반 꼬임당 180°, 고급 5 꼬임의 경우 반 꼬임당 216°)를 통해 회전합니다. 세라믹 코팅 트위스트 다이(Al2O₃ 플라즈마 스프레이, 경도 HV 1,500)는 와이어 표면에 금속이 전달되지 않고 일관된 트위스트 형상을 보장합니다.
기계는 동일한 트위스트 헤드를 통해 두 가지 트위스트 표준을 모두 지원합니다. 3-트위스트와 5-트위스트 간 전환은 기계적 재구성이 아닌 HMI의 디지털 매개변수 변경입니다. 3회 꼬임(표준, BS EN 10223-3에 따름)은 접합부에서 모 와이어 인장 강도의 65-75%를 제공합니다. 5회 비틀림(향상된)은 80-90%를 제공합니다. 이는 설계 엔지니어가 추가 접합 강도를 요구하는 고응력 지질 공학 응용 분야에 지정됩니다.
완성된 메시는 테이크업 시스템으로 진행됩니다. 롤 형태 생산(gabion 매트리스)의 경우 메쉬는 전동 테이크업 릴(옵션 모듈)에 감겨 있습니다. 패널 생산(가비온 바스켓)의 경우 통합 절단 전단기가 프로그래밍된 길이로 패널을 절단합니다. 패널 길이는 HMI에서 디지털 방식으로 설정됩니다. 서보 구동 길이 측정 시스템은 전체 4300mm 너비에서 ±2mm 정확도를 달성합니다.
💡 기술 설명:기계적 캠 동기화에서 전자 서보 동기화로의 전환은 gabion 기계 기술의 가장 중요한 발전입니다. 기계식 캠 시스템은 캠 프로파일 마모(2,000시간 후 0.05~0.15mm), 링키지 베어링 틈새 증가(1,000시간당 0.03~0.08mm), 주철 프레임의 열팽창(0.01mm/°C/미터)으로 인해 누적 오류를 발생시킵니다. 이러한 오류는 8시간 교대 동안 총체적으로 2~5mm의 메쉬 개방 드리프트를 생성합니다. 전자 서보 동기화는 이러한 모든 오류 원인을 제거합니다. 남은 유일한 변수는 엔코더 분해능(0.02mm)과 서보 추종 오류(일반적으로 정격 속도에서 <0.05mm)입니다.
추측하지 마세요. 최근 주문 50개를 확인하세요.주문의 30% 이상이 3.0m보다 넓은 패널이 필요한 경우 LNWL-5의 4300mm 너비는 해당 주문에 대한 현장 접합을 즉시 제거합니다. <10%가 3.0m를 초과하는 경우 표준 기계로 충분할 수 있습니다.실제 테스트:현재 주문서에서 가장 넓은 패널을 측정합니다. 가장자리 가장자리에 100mm를 추가합니다. 총계가 기계의 작업 폭을 초과하는 경우 폭 차이로 인해 품질(현장 접합)이나 비즈니스(계약 상실)에 손실이 발생합니다.
GW-LN430은 아연 도금, Galfan(Zn-5%Al) 및 PVC 코팅 와이어를 기계적인 변경 없이 처리합니다. 프로젝트 혼합에 PVC 코팅 와이어(조경 및 건축 응용 분야에 일반적)가 포함된 경우 기계에 코팅 친화적인 접촉 표면이 있는지 확인하십시오.적기:기계 사양에 PVC 또는 Galfan 호환성이 언급되지 않은 경우 아연 도금 전용으로 설계되었다고 가정하십시오. 코팅된 와이어를 사용하면 코팅이 손상되고 현장 부식이 가속화됩니다.
프레임 재질을 살펴보세요.구상흑연주철~ 대용접된 강판. 주철은 5~10* 더 나은 진동 감쇠(속도에 따른 메쉬 일관성에 중요)와 우수한 장기 치수 안정성(시간 경과에 따른 용접 응력 완화 없음)을 제공합니다. 용접 강철 제작은 제조 비용이 저렴하지만 용접 응력이 5,000-10,000 작동 시간 이상 완화됨에 따라 점진적인 프레임 왜곡이 발생합니다. 5~10년 이상 작동할 것으로 예상되는 기계의 경우 주철 구조가 생산 등급 장비의 업계 표준입니다.
아연 도금 와이어(용융, Zn 코팅 40-350g/m²), Galfan 와이어(Zn-5%Al 합금, 담수에서 순수 아연의 2-3* 내식성) 및 PVC 코팅 와이어(코어 2.0-3.4mm + 0.4-0.8mm PVC 코팅). 세라믹 코팅 트위스트 다이와 나일론 피드 롤러는 가공 중 코팅 손상을 방지합니다. 이는 코팅 무결성이 돌망태 서비스 수명을 직접 결정하는 강 및 해안 프로젝트의 중요한 요구 사항입니다.
80*100mm 개구부와 2.7mm 아연 도금 와이어가 있는 분당 28개 이상의 메쉬 구멍 정격 속도에서 이는 시간당 약 50-65개의 표준 패널(2*1m 패널)에 해당합니다. 실제 처리량은 와이어 직경(더 두꺼운 와이어 = 약간 느림), 메쉬 개방(더 미세한 메쉬 = 패널당 더 많은 비틀림 = 약간 느림) 및 작업자 숙련도에 따라 달라집니다. 사전 단계화된 와이어 코일을 사용한 통제된 8시간 생산 테스트에서 GW-LN430은 1.4%의 폐기율로 432개의 사용 가능한 패널(시간당 평균 54개 패널)을 생산했습니다. 일일 최대 생산량: 단일 교대당 약 400-520개 패널.
정상적인 생산 조건에서 한 명의 운영자. 작업자의 작업은 와이어 코일 로드(수동 리프팅이 아닌 오버헤드 크레인 또는 지게차 사용), HMI에서 생산 레시피 선택, 자동 윤활 시스템 모니터링, 정기적인 품질 검사 수행(50개 패널마다 메쉬 개방 측정), 완성된 메쉬 테이크업 관리입니다. 코일이 300kg을 초과하거나 공장에 기계식 리프팅 장비가 없는 경우 와이어 코일을 취급할 때 두 번째 사람이 권장됩니다.실제 피드백:고객은 동일한 출력을 위해 2~3명의 작업자가 필요한 기계 조정 기계에 비해 단일 작업자 설계로 인건비를 50~67% 절감한다고 보고합니다.
Three-twist는 옹벽, 경사면 보호, 강둑 호안, 조경 등 대부분의 토목 공학 응용 분야에 대한 업계 표준입니다. 트위스트 조인트는 모 와이어 인장 강도의 65-75%를 달성합니다(BS EN 10223-3 테스트에 따름). 5회 꼬임은 약 15~20%의 추가 접합 강도(모선의 80~90%)를 제공하며 다음과 같은 경우에 지정됩니다. (a) 돌망태 구조가 8m 높이를 초과하는 경우(더 높은 추가 하중), (b) 동적 하중이 예상되는 경우(철도 복도, 대형 트럭 경로), (c) 설계 엔지니어가 프로젝트 사양에서 강화된 비틀림을 특별히 요구한 경우.실제 규칙:고객의 프로젝트 사양에 트위스트 유형이 언급되지 않은 경우 3-트위스트가 기본값입니다. 사양에 "향상된 꼬임" 또는 "5회 꼬임"이라고 적혀 있으면 5회 꼬임 모드를 사용하세요. GW-LN430은 디지털 매개변수 선택을 통해 두 가지를 모두 지원하므로 하드웨어 변경이 필요하지 않습니다.
자동 중앙 윤활 시스템은 작업자 개입 없이 최고의 유지 관리 작업인 베어링 윤활을 처리합니다. 3리터 오일 저장소는 약 4~6개월마다 재충전해야 합니다(HMI는 비우기 14일 전에 저수위 경고를 제공합니다). 기타 유지 관리:일일(10분) - 와이어 가이드 육안 검사, HMI 화면 청소, 공압 시스템 압력 점검.주간(30분) - 절단 날의 날카로움을 확인하고, 비틀린 다이 표면의 마모 여부를 검사하고, 서보 모터 케이블 연결을 확인합니다.월간 간행물(2시간) - 자동 윤활 필터 요소를 교체하고, 모든 전기 단자 토크를 확인하고, 기준 스프링 게이지로 와이어 장력 로드 셀을 보정합니다.연간(1일 예정 가동 중지 시간) — 타이밍 벨트 교체, 메인 베어링 간격 검사, 전체 PLC 진단 점검, 기어박스 오일 교체(합성 PAO, 15리터). 적절한 유지 관리를 통해 예상되는 계획되지 않은 가동 중지 시간: 작동 시간 1,000시간당 5시간 미만. GW-LN430은 주요 서비스 간격 사이에 6,000-8,000 작동 시간을 위해 설계되었습니다.
예. 이것이 기본 애플리케이션입니다. 강바닥 세굴 보호용 Gabion 매트리스(0.17-0.50m 두께 * 2.0-4.0m 너비 * 3.0-6.0m 길이)는 일반적으로 절단 패널이 아닌 롤 형태의 메쉬로 생산됩니다. GW-LN430의 옵션인 전동식 테이크업 릴(USD 2,800)은 직경 1.5m의 드럼에 연속 메쉬를 감아 프로젝트 현장으로 운반한 후 설치 중에 길이에 맞게 절단됩니다. 이 롤 형태 접근 방식은 매트리스 폭 방향에서 패널 접합을 완전히 제거합니다. 고정 길이 매트리스 패널의 경우 통합 절단 가위는 프로그래밍된 간격으로 전체 4300mm 너비에 걸쳐 깔끔한 정사각형 절단을 생성합니다.
당사의 엔지니어링 팀은 특정 프로젝트 요구 사항에 맞는 기계 선택, 공장 레이아웃 및 생산 작업 흐름에 대한 무료 상담을 제공합니다.
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